Myytävänä oleva kuitulaserleikkuri on mekaaninen CNC-laserleikkuri, joka käyttää kuitulaserlähdettä tuottaakseen korkean energiatiheyden lasersäteen, joka sulattaa ja höyrystää välittömästi työkappaleen erittäin hienon tarkennuspisteen valaiseman alueen ja liikkuu. pistesäteilytysasema numeerisen ohjausmekaanisen järjestelmän kautta, jolloin saavutetaan leikkaus.
Kiinan kymmenen parhaan laserleikkauskoneiden toimittajana Zhongrui-kuitulaserleikkuri on suunniteltu metallien valmistukseen. Kuitulaser-metallinleikkauskoneemme on varustettu eri lasertehoilla (1000W, 1500W, 2000W, 3000W) metallilevyjen ja -levyjen leikkaamiseen, mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliteräs, sähköteräs, galvanoitu teräs, alumiinisinkkilevy, alumiini, alumiiniseos, titaaniseos, kupari, messinki, rauta ja muut metallimateriaalit, joilla on eri paksuus.
Laserleikkaus toimii ohjaamalla suuritehoisen laserin lähtö yleisimmin optiikan kautta. Laseroptiikkaa ja CNC:tä (tietokoneen numeerinen ohjaus) käytetään materiaalin tai syntyvän lasersäteen ohjaamiseen. laserleikkaus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: laserfuusioleikkaus ja ablatiivinen laserleikkaus. Laserfuusioleikkaus sisältää materiaalin sulatuksen kolonnissa ja korkeapaineisen kaasuvirran leikkaamiseen sulan materiaalin pois jättäen avoimen leikkausraon. Sitä vastoin ablatiivinen laserleikkaus poistaa materiaalia kerros kerrokselta pulssilaserin avulla – se on kuin talttaus, vain valolla ja mikroskooppisessa mittakaavassa. Tämä tarkoittaa yleensä materiaalin haihduttamista sen sulamisen sijaan.
Kuitulasergeneraattorin lähettämä laser fokusoidaan optisella polkujärjestelmällä suuren tehotiheyden omaavaksi kuitulasersäteeksi. Kuitulasersäde säteilytetään työkappaleen pinnalle työkappaleen saattamiseksi sulamis- tai kiehumispisteeseen, kun taas korkeapaineinen kaasu, joka on koaksiaalinen kuitulasersäteen kanssa, puhaltaa pois sulan tai höyrystyneen materiaalin jättäen reunan, jossa on korkea - laadukas pintakäsittely. Kuitulaser-säteen liikkuessa suhteessa työkappaleeseen materiaali leikataan lopuksi, jolloin saavutetaan leikkaustarkoitus.
1. Erinomainen polun laatu: Pienempi laserpiste ja korkea työteho, korkea laatu.
2. Erittäin suuri leikkausnopeus: Kaksi kertaa niin paljon kuin C02-laserleikkauskone, jolla on sama teho ja joka täyttää samalla levyn ja putken leikkausvaatimukset.
3. Erittäin korkea vakaus: Ota käyttöön huippuluokan tuontikuitulaserit, vakaa suorituskyky, keskeiset osat voivat saavuttaa 100 000 tuntia.
4. Alhaiset kustannukset: Säästä energiaa ja suojele ympäristöä. Valosähköinen muunnosprosentti on jopa 25-30 %. Alhainen sähkönkulutus, se on vain noin 20–30% perinteisestä CO2-laserleikkauskoneesta.
5. Erittäin alhaiset ylläpitokustannukset: Kuituoptinen lähetys, ei tarvita heijastavia linssejä, mikä säästää paljon ylläpitokustannuksia.
6. Helppokäyttöiset toiminnot: Tuotetta on helppo käyttää ja huoltaa, optisella kuidulla, piiriä ei tarvitse säätää.
7. Automaattinen syöttösuunnittelu: Säästäen lastaus- ja purkuaikaa, teräsmetallin leikkauskone voi ladata ja purkaa automaattisesti leikkaustoiminnon aikana, mikä tarjoaa yli 30% koko työn tehokkuudesta.
8. Käsittelygrafiikka ei rajoita: Ammattimainen CNC-järjestelmä, kosketukseton joustava käsittely, johon käsittelyn ulkonäkö ja levyn pinta eivät vaikuta, suuritehoinen leikkauslaserkone voi käsitellä mielivaltaista grafiikkaa.
Se on mekaaninen osa liikkeen toteuttamiseksi X-, Y-, Z-akselilla, mukaan lukien leikkaustaso. Sitä käytetään leikatun työkappaleen siirtämiseen ja se voi liikkua tarkasti ja tarkasti ohjausohjelman mukaan. Se käyttää yleensä servomoottoria. Korkean tarkkuuden ja vakavuuden työstökoneet auttavat parantamaan laserleikkauksen tarkkuutta.
Sängyn sisäinen rakenne käyttää lentokoneen metallikennorakennetta, joka on hitsattu useilla suorakaiteen muotoisilla putkilla. Lisäksi suorakaiteen muotoisen putken seinämän paksuus on 10 mm ja koko runko painaa 4500 kg, mikä saa koneen käymään vakaasti. Jäykisteet on järjestetty putkien sisään lisäämään sängyn lujuutta ja vetolujuutta, mikä lisää myös ohjauskiskon kestävyyttä ja vakautta, jotta voidaan tehokkaasti välttää alustan muodonmuutos.
Se on valmistettu ilmailu- ja avaruusstandardien mukaisesti ja muodostettu 4300 tonnin puristuspuristimella. Ikääntymiskäsittelyn jälkeen sen lujuus voi saavuttaa T6:n, joka on vahvin vahvuus kaikista portaalista. Lentoalumiinilla on monia etuja, kuten hyvä sitkeys, kevyt, korroosionkestävyys, hapettumisenesto, alhainen tiheys ja lisäävät huomattavasti käsittelynopeutta.
Laite, joka tuottaa laservalolähteen. Laserlähde on koko koneen sydän ja laserlaitteiden ”voimanlähde”. Se on kuitulasermetallinleikkauskoneiden kallein osa.
Leikkuupää on kuitulaserleikkauskoneen lasertulostuslaite, joka koostuu suuttimesta, tarkennuslinssistä ja tarkennuksen seurantajärjestelmästä. Leikkuupään käyttölaitteen avulla leikkuupää liikkuu z-akselia pitkin ohjelman mukaisesti. Sen etuna on optimoitu optinen kokoonpano ja tasainen ja tehokas ilmavirran suunnittelu; täysin päivitetty pölytiivis muotoilu, kaksikerroksinen suoja, linssin saastumisriski on lähes nolla.
CNC-ohjausjärjestelmä ohjaa pääasiassa työstökonetta X-, Y- ja Z-akselien liikkeen toteuttamiseksi ja ohjaa myös laserin lähtötehoa. Sen laatu määrää kuitulaserleikkauskoneen toimintakyvyn vakauden. Ohjausjärjestelmä on kuitulaser-metallinleikkauskoneen johtava käyttöjärjestelmä.
Yli 500 W:n kuitulaserit on varustettava kuitulaserjäähdyttimellä. Mitä suurempi teho, sitä suurempi kuitulaserjäähdyttimen jäähdytyskapasiteetti. Koska laserrunko ja linssi on jäähdytettävä kuitulaserin sisällä, kaksoislämpötila-kaksoissäätöjäähdytintä voidaan käyttää laserrungon ja linssin jäähdyttämiseen samanaikaisesti.
1. Soveltuvat materiaalit
Kuitulaser-metallileikkauskoneella voidaan leikata kaikenlaisia metallimateriaaleja, kuten ruostumatonta terästä, hiiliterästä, erilaisia seosteräksiä, kuparia, alumiinia, titaania, alumiiniseoksia, titaaniseoksia, peittauslevyjä, galvanoituja levyjä ja galvanoitua alumiinia.
2. Sovellettavat toimialat
Myytävänä olevaa kuitulaserleikkuria käytetään laajalti alustakaapeissa, maatalouskoneissa, mainostuotannossa, keittiössä ja kylpyhuoneessa, metallilevyjen käsittelyssä, ympäristönsuojelulaitteissa, autonosissa, koneiden valmistuksessa, metallikäsitöissä, laitteistotuotteissa, hissilaitteissa ja muilla teollisuudenaloilla.